dustview ii

La production de poudres, granulés ou encore pastilles est source de poussières remises en suspension. Globalement cette production de poussières est une perte de produit, peut être nocive et doit être prise en compte dans les procédés de production. Par ailleurs, cette pollution de l’air doit faire l’objet d’une surveillance par rapport aux risques sanitaires éventuels avec l’objectif d’éviter ou de limiter autant que possible la remise en suspension de poussières suite à une chute du produit ou à un impact. Néanmoins l’analyseur temps réel Dustview II PALAS fournit une mesure précise et rapide du taux de remise en suspension (pulvérulence) des poudres et autres formulations. Le résultat final obtenu étant le ‘’Dust number’’ ou ‘’Dustiness’’.

Le ‘’Dust number’’ est une référence pour déterminer le comportement d’une poudre. La chute d’une quantité de poudre d’environ 30 g est programmée dans l’analyseur par l’ouverture d’un clapet lançant la mesure. La poussière à caractériser chute dans le tube jusqu’à un bac de rétention étanche. Un détecteur laser permet de mesurer en continu et en temps réel l’atténuation lumineuse (échelle de 0 à 100) à une fréquence de 2 ou 40 Hz, c’est pourquoi l’intensité du signal varit en fonction de la concentration de poussière remise en suspension.

PROTOCOLE

Ce protocole permet de quantifier l’indice « dust number » selon l’équation suivante : « Dust number » = valeur max poussière + valeur à 30 s.
La valeur de référence (« zéro ») est automatiquement déterminée sans poussières avant chaque mesure (calibrage).

Voici un exemple de résultats Dustview II obtenus sur des poudres de ciment et de farine est présenté ci-après.

Finalement les résultats sont visualisables par l’opérateur en temps réel sur l’écran intégré. Le logiciel intuitif permet de comparer rapidement différents essais, produire un rapport d’analyse et exporter les données brutes ou déjà traitées.

– Mesure très rapide (ajustable de 2 à 4 Hz) de l’indice Dustiness fournissant une information précise du comportement de la poussière à caractériser.

– Outil idéal pour l’assurance qualité lors de la manipulation de produits pulvérulents.

– DustView II basé sur le CIPAC MT 171

– Processus de mesure entièrement automatisé et reproductible

– Contrôle et évaluation entièrement automatisés à l’aide d’un PC embarqué (pas besoin d’un PC externe)

– Utilisation facile et intuitive grâce à l’écran tactile

– Appareil compact

– Mesures individuelles/mesures en série

– Comparaison de plusieurs mesures avec possibilité de calcul statistique automatique d’une répétition d’essais

– Création de rapports sous forme de PDF, de fichier texte ou d’impression

– Autocalibrage grâce à un réglage automatique de l’offset

– Faible maintenance et nettoyage très simple de l’analyseur

– Réduction notable de vos frais d’exploitation

– Message de service interne automatique

– Comportement des poudres

– Optimisation des processus

– Pertes de production

– Hygiène industrielle

– Risques explosifs

– Recherche et développement

– Contrôle de qualité

– Sécurité au travail

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